隨著我國工業自動化行業的不斷發展，機器人換人的步伐逐漸加速。對于注塑加工工廠來說對生產節拍的要求很高，生產中要分秒必爭。使用機器人能夠縮短生產節拍，減少工人勞動強度，提高產品質量和穩定性。從以下五個方面進行分析：
1.節約人工：
將機器人應用在注塑機下料取件的生產線上，可以完全替代人實現自動化下料，無需人工參與。以現在一個工人月工資3000元計算，二班倒每個月的費用就是6000元順次類推，可以發現機器人的收益是很可觀的。
2.周期穩定、效益更高：
注塑機生產采用人工取件，每天產值忽高忽低，影響產量。機器出產周期約為20秒，這個時間是恒定的，有效的保證設備的產能。比如某款產品的注塑周期為20秒計算，每班應可產2160模，但一般出產數據顯現，很難到2000模，特別夜班只能做到1900模，若采用機器人的產線每班可做到2100模左右，每天可多500模左右，假定每模為0.3元計算每個機械可增值150元/天，每月（按26天計算）增值3900元左右。
3.安全性高：
使人手進入模內取產品，如果注塑機缺陷或按鍵構成合模，會有傷手危險，特別是兩班倒三班倒的疲勞情況下，更容易出安全事故，運用機器人可保證安全出產，在大型注塑機中尤甚重要。
4.提升產品質量：
剛成型產品還未徹底冷卻，人手取件時會造成產品瑕疵或者因為手持力不均勻而造成產品變形。機器人采用無紋吸盤用力均勻，鎖模時刻固定，模溫正常，可減低產品不良率，使產品質量提升。
5.避免模具損壞：
工人如未能成功取出產品，合模會形成模具損壞，機器人若未能成功取出產品，會主動報警停機。
